拉伸試驗(yàn)機(jī)作為材料力學(xué)性能測試的常用設(shè)備，在長期使用中可能因機(jī)械磨損、電氣故障或操作不當(dāng)出現(xiàn)異常。以下是常見故障及系統(tǒng)性解決方法，結(jié)合原理與實(shí)操經(jīng)驗(yàn)展開說明：
一、機(jī)械系統(tǒng)故障
1.加載卡頓/異響
原因分析：
導(dǎo)軌/絲杠潤滑不足，導(dǎo)致摩擦阻力增大（尤其金屬材質(zhì)部件長期未保養(yǎng)）。
試樣夾持偏心，加載時產(chǎn)生側(cè)向力，卡頓于夾具或橫梁。
傳動齒輪磨損或嚙合不良，出現(xiàn)“咯噔”聲。
解決方法：
拆卸導(dǎo)軌蓋，涂抹高溫潤滑脂（如二硫化鉬），手動推動橫梁確認(rèn)順滑度。
校準(zhǔn)夾具同軸度，使用對中裝置（如激光對中儀）確保試樣垂直受力。
檢查齒輪箱油位，不足時添加齒輪油；若齒輪磨損嚴(yán)重，需更換傳動組件。
2.橫梁升降失靈
原因分析：
電機(jī)驅(qū)動器故障（如過載保護(hù)觸發(fā)），或聯(lián)軸器松動導(dǎo)致動力中斷。
限位開關(guān)誤動作，觸發(fā)緊急停機(jī)（如橫梁觸碰到上下限位傳感器）。
絲杠螺母副磨損，導(dǎo)致橫梁下沉或卡死。
解決方法：
重啟設(shè)備，檢查驅(qū)動器顯示屏故障代碼（如“E01”代表過載），降低加載速度或更換更大功率電機(jī)。
手動復(fù)位限位開關(guān)，清理傳感器表面灰塵，調(diào)整限位擋板位置。
拆卸絲杠，檢查螺母螺紋磨損情況，必要時更換精密滾珠絲杠副。
二、力值測量異常
1.力值波動大/不歸零
原因分析：
力傳感器受潮或接線松動，導(dǎo)致信號干擾（常見于環(huán)境濕度＞80%RH）。
放大器電路板元件老化（如電容漏電），放大倍數(shù)不穩(wěn)定。
試樣夾持不緊，加載時打滑導(dǎo)致力值跳變。
解決方法：
用萬用表檢測傳感器線纜電阻（如350Ω標(biāo)準(zhǔn)橋路），重新焊接接線端子，必要時用防潮膠密封傳感器接口。
更換放大器模塊，校準(zhǔn)零點(diǎn)（空載時力值顯示應(yīng)≤0.01%FS），并進(jìn)行滿量程標(biāo)定（用標(biāo)準(zhǔn)砝碼加載）。
檢查夾具鉗口磨損情況，更換鋸齒狀鉗口或增加防滑襯墊（如橡膠片）。
2.力值超差/誤差大
原因分析：
傳感器校準(zhǔn)周期過長（超過1年），線性度偏離國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T16825.1要求誤差≤±0.5%）。
加載速度與設(shè)定值不符，導(dǎo)致動態(tài)力值偏差（如應(yīng)變速率過快使材料屈服點(diǎn)漂移）。
解決方法：
送計量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)傳感器，獲取校準(zhǔn)證書并在設(shè)備中輸入修正系數(shù)；若誤差＞1%，需更換傳感器。
用轉(zhuǎn)速表實(shí)測電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整變頻器參數(shù)（如PID控制參數(shù)），確保速度精度≤±0.5%。
三、位移/變形測量故障
1.引伸計數(shù)據(jù)異常
原因分析：
引伸計刀刃磨損或污染，夾持試樣時接觸不良（尤其金屬試樣氧化皮殘留）。
引伸計信號線屏蔽層破損，受電磁干擾（如附近有電焊機(jī)工作）。
變形測量范圍設(shè)置錯誤（如滿量程10mm引伸計用于20mm變形測試）。
解決方法：
用細(xì)砂紙打磨刀刃表面，測試前用酒精擦拭試樣夾持區(qū)域；若刀刃缺口深度＞0.5mm，需更換引伸計。
更換帶屏蔽層的信號線，遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁源布線，必要時加裝信號濾波器。
根據(jù)試樣變形量選擇合適量程引伸計（建議量程為預(yù)估變形量的1.5倍），并在軟件中正確設(shè)置標(biāo)距（如50mm）。
2.橫梁位移與顯示不符
原因分析：
編碼器齒輪與絲杠嚙合松動，導(dǎo)致脈沖計數(shù)錯誤（常見于增量式編碼器）。
軟件位移系數(shù)設(shè)置錯誤（如1mm對應(yīng)脈沖數(shù)計算錯誤）。
解決方法：
緊固編碼器安裝螺絲，用千分表實(shí)測橫梁移動距離，對比顯示值（誤差應(yīng)≤0.1mm/100mm），若偏差大則更換編碼器。
在系統(tǒng)參數(shù)中重新校準(zhǔn)位移系數(shù)（如1000脈沖/mm），通過往返移動橫梁100mm，計算平均脈沖數(shù)修正系數(shù)。
更新時間：2025-06-30
點(diǎn)擊次數(shù)：156
當(dāng)前位置：
上一個：沒有了
返回列表
